一、工业废气除臭：气味源类型与关键特征
 

　　工业恶臭源可按产生机制 + 主要成分 + 排放特性来分类，这直接决定除臭工艺路线。

类别	典型行业 / 源	主要致臭物质	关键特征	对除臭工艺的主要影响
1. 含硫恶臭	垃圾填埋、污水厂、造纸、化工（H₂S、硫醇、硫醚等）	H₂S、CH₃SH、CS₂ 等	浓度波动大，部分具强腐蚀性和毒性，部分可燃烧产热	需耐腐设备 + 针对性氧化/还原/吸收；H₂S 可走克劳斯/生物脱硫等成熟路线
2. 含氮/胺类恶臭	养殖、化工、制药、垃圾渗滤液等	NH₃、三甲胺、苯胺类等	水溶性好，部分呈碱性，易吸湿结露	适合碱/酸吸收、生物滤池、湿法洗涤；氨类生物脱除效率高
3. VOCs 类恶臭	喷涂、印刷、石化、制药、橡胶等	苯系物、酯类、酮类、醛类等	多为低嗅阈、易燃、部分具致癌性，难溶于水	需吸附/燃烧/冷凝/高级氧化等；常需预处理 + 深度净化​
4. 酸/碱刺激性恶臭	化工、电镀、冶金、酸洗等	HCl、SO₂、NOx、HF 等	强腐蚀，对设备材质要求高，多伴随酸性/碱性雾	以碱/酸吸收 + 中和 + 防腐材质为主，常作前处理​
5. 特殊/复杂恶臭	垃圾焚烧、堆肥、餐饮油烟、污泥干化等	多组分混合：硫化物、VOCs、脂肪酸、吲哚、粪臭素等	成分复杂、变化大，部分含颗粒物/油雾	需多级组合工艺：除尘/除油 + 吸收/吸附 + 生物/氧化等

 

　　二、不同气味源对应的典型除臭技术路线
 

　　1. 含硫恶臭(H₂S、硫醇等)
 

　　氧化法
 

　　湿法氧化：NaClO、KMnO₄、H₂O₂ 等溶液洗涤，适合高浓度、连续排放工况。
 

　　干法氧化：活性炭负载氧化剂、催化氧化，适合低浓度、大风量。
 

　　生物法
 

　　生物滤池/滴滤塔：利用硫杆菌等微生物将硫化氢氧化为硫酸盐，适合中低浓度、稳定负荷。
 

　　回收/资源化
 

　　高浓度 H₂S 可采用克劳斯工艺制硫磺，实现资源化。
 

　　2. 含氮/胺类恶臭(NH₃、三甲胺等)
 

　　吸收法
 

　　酸性吸收液(如稀硫酸)捕集氨气，适合高浓度、集中排放。
 

　　生物法
 

　　生物滤池/生物滴滤塔：硝化菌将氨转化为硝酸盐，适合持续中低浓度。
 

　　吸附法
 

　　改性活性炭、沸石等吸附剂，适合低浓度、间歇排放或作为深度净化手段。
 

　　3. VOCs 类恶臭
 

　　燃烧/热力氧化
 

　　RTO/RCO：适合高浓度、可燃组分多的工况，热回收效益明显。
 

　　吸附法
 

　　活性炭/分子筛吸附，适合低浓度、大风量，后端需再生或危废处置。
 

　　冷凝法
 

　　适合高浓度、高沸点 VOCs，可回收溶剂。
 

　　高级氧化
 

　　UV/O₃、光催化、等离子体等，适合难降解、低浓度 VOCs的深度净化。
 

　　4. 酸/碱刺激性恶臭
 

　　中和吸收
 

　　碱液吸收酸性气体(HCl、SO₂、HF 等)，酸液吸收碱性气体(NH₃)。
 

　　防腐设计
 

　　塔体、填料、管路采用PP、FRP、316L 不锈钢等耐腐蚀材料，保证长期稳定运行。
 

　　5. 特殊/复杂恶臭
 

　　多级组合工艺
 

　　例：垃圾焚烧/堆肥尾气：
 

　　“除尘 + 湿法洗涤（去除酸性/部分硫化物） + 生物滤池/活性炭吸附（去除 VOCs 和残余臭味）”。
 

　　餐饮油烟：
 

　　“机械过滤/静电除油 + 湿法/干法洗涤 + 活性炭吸附”。
  

　　三、影响技术选择的关键因素
 

　　在实际工程中，除臭技术的选择通常是以下因素的平衡结果：
 

　　气味物质种类与浓度
 

　　高浓度、单一组分：倾向吸收、氧化、燃烧、回收等高效集中处理。
 

　　低浓度、多组分：倾向生物法、吸附、高级氧化等温和、广谱技术。
 

　　排放特性
 

　　风量大小、温度、湿度、粉尘/油雾情况，决定是否需要预处理（降温、除湿、除尘/除油）。
 

　　环保与经济性要求
 

　　排放标准(如《恶臭污染物排放标准》GB 14554 等)决定处理深度。
 

　　初投资、运行成本、副产物/危废处理费用，影响工艺优选。
 

　　场地与运维条件
 

　　占地、高度、气候、人员技术水平，会影响对生物法/设备法/组合工艺的选择。
 

　　四、典型组合工艺示例(按气味源)

气味源类型	推荐组合工艺示例
垃圾填埋场渗滤液恶臭	生物滤池 + 活性炭吸附（必要时增加化学洗涤）
污水处理厂生化池恶臭	加盖收集 + 生物滴滤塔（针对 H₂S、VOCs）
化工含硫有机废气	碱洗（吸收酸性组分） → 催化氧化/活性炭吸附
喷涂车间 VOCs 恶臭	活性炭吸附 / 沸石转轮浓缩 + RTO/RCO
养殖舍 NH₃ 恶臭	喷淋塔（稀酸吸收） + 生物滤池